Tehnički pokazatelji visokokvalitetnog dijamantnog mikro praha uključuju raspodjelu veličine čestica, oblik čestica, čistoću, fizička svojstva i druge dimenzije, koje izravno utječu na njegov učinak primjene u različitim industrijskim scenarijima (kao što su poliranje, brušenje, rezanje itd.). Slijede ključni tehnički pokazatelji i zahtjevi izdvojeni iz sveobuhvatnih rezultata pretraživanja:
Parametri raspodjele veličine čestica i karakterizacije
1. Raspon veličine čestica
Veličina čestica dijamantnog mikro praha obično je 0,1-50 mikrona, a zahtjevi za veličinom čestica značajno se razlikuju u različitim scenarijima primjene.
Poliranje: Odaberite mikro prah veličine od 0-0,5 mikrona do 6-12 mikrona za smanjenje ogrebotina i poboljšanje završne obrade površine 5
Brušenje: Mikroprah veličine od 5-10 mikrona do 12-22 mikrona je prikladniji i za učinkovitost i za kvalitetu površine.
Fino mljevenje: prah od 20-30 mikrona može poboljšati učinkovitost mljevenja
2. Karakterizacija raspodjele veličine čestica
D10: odgovarajuća veličina čestica od 10% kumulativne distribucije, što odražava udio finih čestica. Udio finih čestica treba kontrolirati kako bi se izbjeglo smanjenje učinkovitosti mljevenja.
D50 (medijalni promjer): predstavlja prosječnu veličinu čestica, što je ključni parametar raspodjele veličine čestica i izravno utječe na učinkovitost i točnost obrade.
D95: odgovarajuća veličina čestica od 95% kumulativne distribucije i kontrola sadržaja grubih čestica (npr. ako D95 prelazi standard, lako može uzrokovati ogrebotine na radnim dijelovima).
Mv (prosječna veličina čestica volumena): uvelike pod utjecajem velikih čestica i koristi se za procjenu raspodjele grubih dijelova
3. Standardni sustav
Međunarodni standardi koji se obično koriste uključuju ANSI (npr. D50, D100) i ISO (npr. ISO6106:2016).
Drugo, oblik čestica i površinske karakteristike
1. Parametri oblika
Zaobljenost: što je zaobljenost bliža 1, to su čestice sferičnije i bolji je učinak poliranja; čestice s niskom zaobljenošću (mnogo kutova) prikladnije su za galvanizaciju žičanih pila i drugih površina kojima su potrebni oštri rubovi.
Pločaste čestice: čestice s propusnošću > 90% smatraju se pločastima, a udio bi trebao biti manji od 10%; prekomjerne pločaste čestice dovest će do odstupanja u detekciji veličine čestica i nestabilnog učinka primjene.
Čestice nalik kuglicama: omjer duljine i širine čestica > 3:1 treba strogo kontrolirati, a udio ne smije prelaziti 3%.
2. Metoda detekcije oblika
Optički mikroskop: pogodan za promatranje oblika čestica većih od 2 mikrona
Skenirajući elektronski mikroskop (SEM): koristi se za morfološku analizu ultrafinih čestica na nanometarskoj razini.
Kontrola čistoće i nečistoća
1. Sadržaj nečistoća
Čistoća dijamanta treba biti > 99%, a nečistoće metala (poput željeza, bakra) i štetnih tvari (sumpora, klora) trebaju biti strogo kontrolirane ispod 1%.
Magnetske nečistoće trebaju biti niske kako bi se izbjegao učinak aglomeracije na precizno poliranje.
2. Magnetska susceptibilnost
Dijamant visoke čistoće trebao bi biti blizu nemagnetskog, a visoka magnetska susceptibilnost ukazuje na zaostale metalne nečistoće, koje je potrebno detektirati metodom elektromagnetske indukcije.
Pokazatelji fizičke učinkovitosti
1. Udarna žilavost
Otpornost čestica na drobljenje karakterizira se vremenom nelomljenja (ili vremenom polupukotina) nakon ispitivanja udarom, što izravno utječe na trajnost brusnih alata.
2. Toplinska stabilnost
Fini prah mora održavati stabilnost na visokoj temperaturi (npr. 750-1000 ℃) kako bi se izbjeglo stvaranje grafita ili oksidacija koja rezultira smanjenjem čvrstoće; uobičajeno se koristi termogravimetrijska analiza (TGA).
3. Mikrotvrdoća
Mikrotvrdoća dijamantnog praha je do 10000 kq/mm2, stoga je potrebno osigurati visoku čvrstoću čestica kako bi se održala učinkovitost rezanja.
Zahtjevi za prilagodljivost aplikacije 238
1. Ravnoteža između raspodjele veličine čestica i učinka obrade
Grube čestice (kao što je visoki D95) poboljšavaju učinkovitost brušenja, ali smanjuju površinsku obradu: fine čestice (manji D10) imaju suprotan učinak. Prilagodite raspon raspodjele prema zahtjevima.
2. Prilagodba oblika
Blokovske višebridne čestice prikladne su za brusne ploče od smole; sferne čestice prikladne su za precizno poliranje.
Metode i standardi ispitivanja
1. Detekcija veličine čestica
Laserska difrakcija: široko se koristi za mikronske/submikronske čestice, jednostavan rad i pouzdani podaci;
Metoda prosijavanja: primjenjiva samo za čestice veće od 40 mikrona;
2. Detekcija oblika
Analizator slike čestica može kvantificirati parametre poput sferičnosti i smanjiti pogrešku ručnog promatranja;
sažeti
Visokokvalitetni dijamantni mikroprah zahtijeva sveobuhvatnu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica (D10/D50/D95), oblikom čestica (okruglost, sadržaj ljuskica ili iglica), čistoćom (nečistoće, magnetska svojstva) i fizičkim svojstvima (čvrstoća, toplinska stabilnost). Proizvođači bi trebali optimizirati parametre na temelju specifičnih scenarija primjene i osigurati dosljednu kvalitetu metodama kao što su laserska difrakcija i elektronska mikroskopija. Prilikom odabira, korisnici bi trebali uzeti u obzir specifične zahtjeve obrade (kao što su učinkovitost i završna obrada) i u skladu s tim uskladiti pokazatelje. Na primjer, precizno poliranje trebalo bi dati prioritet kontroli D95 i okrugljenosti, dok grubo brušenje može ublažiti zahtjeve za oblikom kako bi se povećala učinkovitost.
Gornji sadržaj je izvadak iz mreže supertvrdih materijala.
Vrijeme objave: 11. lipnja 2025.
