Kao proizvodnja vrhunske transformacije, brzi razvoj u području čiste energije i razvoja poluvodiča i fotonaponske industrije, s visokom učinkovitošću i visokom preciznom preražbom, dijamantnim alatima raste potražnja, ali umjetni dijamantni prah kao najvažnije sirovine, Diamond County i Matrix Conduing Sila nije lagana rana karbid alati nije dug. Da bi riješila ove probleme, industrija uglavnom prihvaća površinski premaz dijamanta s metalnim materijalima, kako bi poboljšala svoje površinske karakteristike, poboljšala izdržljivost, kako bi poboljšala ukupnu kvalitetu alata.
Metoda površinskog premaza dijamantskog praha je veća, uključujući kemijsku oblogu, elektroprilaženje, pljuvanje magnetrona, oblaganje vakuumskih isparavanja, reakciju vruće pucanja, itd., Uključujući kemijsko oblaganje i oblaganje sa zrelim procesom, ujednačenim premazom, može precizno kontrolirati sastav i debljine premaza, a najošljavanje je dviju najočitijih tehnologija.
1. Kemijsko oblaganje
Dijamantni kemijski premaz u prahu je staviti tretirani dijamantni prah u otopinu kemijskog premaza i odlaganje metalnih iona u otopinu premaza kroz djelovanje redukcijskog sredstva u otopini kemijskog premaza, formirajući gusti metalni premaz. Trenutno se najčešće korištena dijamantna kemijska obloga je kemijska nikla-fosfor (NI-P) Binarna legura obično se naziva kemijskom niklom.
01 Sastav otopine kemijskog nikla
Sastav otopine kemijskog obloga ima odlučujući utjecaj na gladak napredak, stabilnost i kvalitetu premaza u kemijskoj reakciji. Obično sadrži glavnu sol, redukcijsko sredstvo, složeni, pufer, stabilizator, akcelerator, površinski aktivne tvari i druge komponente. Udio svake komponente mora se pažljivo prilagoditi kako bi se postigao najbolji učinak premaza.
1, glavna sol: obično nikl sulfat, nikl klorid, nikl amino sulfonska kiselina, nikl karbonat itd., Njegova glavna uloga je osigurati izvor nikla.
2. Reduktivno sredstvo: Uglavnom osigurava atomski vodik, smanjuje Ni2 + u otopini za oplatu u Ni i naloži ga na površini dijamantskih čestica, što je najvažnija komponenta u otopini za oblaganje. U industriji se natrijev sekundarni fosfat s snažnom redukcijskom sposobnošću, niskim troškovima i dobrom stabilnošću obloga uglavnom koristi kao smanjenje. Sustav redukcije može postići kemijsko oblaganje na niskoj temperaturi i visokoj temperaturi.
3, Složeni agens: Otopina premaza može talog taložiti oborine, poboljšati stabilnost otopine za oblaganje, proširiti servisni vijek trajanja otopine za oblaganje, poboljšati brzinu taloženja nikla, poboljšati kvalitetu sloja za oblaganje, obično koristi sukcinin kiselinu, limurnu kiselinu, mliječnu kiselinu i druge organske kiseline i njihove soli.
4. Ostale komponente: Stabilizator može inhibirati raspadanje otopine za oplatu, ali budući da će utjecati na pojavu reakcije kemijskog oplata, trebate umjerenu upotrebu; Pufer može proizvesti H + tijekom reakcije kemijskog nikla kako bi se osigurala kontinuirana stabilnost pH; Surfaktant može smanjiti poroznost premaza.
02 Proces kemijskog nikla
Kemijsko oblaganje natrijevog hipofosfatnog sustava zahtijeva da matrica mora imati određenu katalitičku aktivnost, a sama dijamantska površina nema središte katalitičke aktivnosti, pa je potrebno prethodno obraditi prije kemijskog obloga dijamantskog praha. Tradicionalna metoda prethodne obrade kemijskog obloga je uklanjanje ulja, grubiranje, osjetljivost i aktivacija.
(1) Uklanjanje ulja, grubiranje: Uklanjanje ulja uglavnom je uklanjanje ulja, mrlja i drugih organskih zagađivača na površini dijamantskog praha, kako bi se osiguralo blisko uklapanje i dobre performanse sljedećeg premaza. Skupiranje može formirati neke male jame i pukotine na površini dijamanta, povećati površinsku hrapavost dijamanta, što na ovom mjestu ne pogoduje samo adsorpciji metalnih iona, olakšavajući naknadnu kemijsku oblogu i elektroplaciju, ali također formiraju korake na površini dijamanta, pružajući povoljne uvjete za rast kemijskog tlaka ili elektroplatiranja.
Obično korak uklanjanja ulja obično uzima NaOH i drugu alkalnu otopinu kao otopinu uklanjanja ulja, a za korak grupe, dušična kiselina i druga otopina kiseline koristi se kao sirova kemijska otopina za urez dijamantne površine. Osim toga, ove dvije veze trebaju se koristiti s ultrazvučnim strojem za čišćenje, što pogoduje poboljšanju učinkovitosti uklanjanja i grubog ulja dijamantskog praha, uštedite vrijeme u postupku uklanjanja i grubiranja ulja i osigurati učinak uklanjanja ulja i grubih razgovora,
(2) Osjetljivost i aktivacija: Proces osjetljivosti i aktivacije najkritičniji je korak u cijelom procesu kemijskog obloga, koji je izravno povezan s može li se provesti kemijska obloga. Osjetljivost je adsorbirati lako oksidirane tvari na površini dijamantnog praha koji nema autokatalitičku sposobnost. Aktivacija je adsorbirati oksidaciju hipofosforne kiseline i katalitički aktivnih metalnih iona (poput metalnog palladija) na smanjenje nikla čestica, tako da ubrza brzinu taloženja premaza na površini dijamantnog praha.
Općenito govoreći, vrijeme obrade osjetljivosti i aktivacije je prekratko, formacija dijamantskog površinskog metala paladij točke je manja, adsorpcija premaza nije dovoljna, sloj prevlačenja lako je otpasti ili je teško formirati potpuni premaz, a vrijeme liječenja predugo će uzrokovati da je točka paladij -točaka, dakle, za vrijeme senzacije i aktivizacije.
(3) Kemijsko oblaganje nikla: na postupak kemijskog nikla ne samo da utječe sastav otopine premaza, već i na na koji utječe temperatura otopine i pH vrijednosti premaza. Tradicionalna kemijska nikla s visokom temperaturom, opća temperatura bit će u 80 ~ 85 ℃, više od 85 ℃ lako je uzrokovati raspadanje otopine za oblaganje, a na nižoj od 85 ℃ temperature, brže brzinu reakcije. Na vrijednost pH, kako će se rasti brzina taloženja premaza pH, ali pH će također uzrokovati da formiranje sedimenata nikla soli inhibira brzinu kemijske reakcije, tako da u procesu kemijskog nikla optimiziranjem sastava i omjera kemijskog obloga, uvjetima procesa kemijskog obloga, kontrolirajući stopu taloženja kemijskog prevlačenja, konzistiranje na korozijsku rezistenciju, metoda preslikavanja, premazla na korosiranje, namotavanje, presvlačenje, namotavanje, namotavanje, namotavanje, namotavanje.
Osim toga, jedan premaz možda ne postiže idealnu debljinu premaza, a mogu biti mjehurića, rupice i drugih oštećenja, tako da se može uzeti višestruki premaz za poboljšanje kvalitete premaza i povećanje disperzije obloženog dijamantskog praha.
2. ELECTRO NICKELLING
Zbog prisutnosti fosfora u sloju premaza nakon dijamantskog kemijskog nikla, to dovodi do loše električne vodljivosti, što utječe na postupak opterećenja pijeska dijamantskog alata (proces učvršćivanja dijamantskih čestica na površini matrice), tako da se sloj obloga bez fosfora može upotrijebiti u načinu nikla. Specifična operacija je stavljanje dijamantskog praha u otopinu premaza koja sadrži ioni nikla, dijamantske čestice kontaktiraju s negativnom elektrodom snage u katodu, metalni blok nikla uronjen u otopinu za oblikovanje i povezan s pozitivnim elektrodama snage da postane anoda, putem elektrolitičkog djelovanja, slobodnog nikla u ionima imoama koji su smanjeni na atomama.
01 Sastav otopine za oblaganje
Kao i otopina za kemijsku oblogu, otopina za elektroplet uglavnom osigurava potrebne metalne ione za postupak elektropleta i kontrolira postupak taloženja nikla za dobivanje potrebnog metalnog premaza. Njegove glavne komponente uključuju glavnu sol, aktivno sredstvo anode, međuspremnik, aditive i tako dalje.
(1) Glavna sol: uglavnom korištenje nikla sulfata, nikla amino sulfonat itd. Općenito, što je veća glavna koncentracija soli, što je brže difuzija u otopini za oblaganje, to je veća trenutna učinkovitost, brzina taloženja metala, ali zrna za oblaganje postat će gruba, a smanjenje glavne koncentracije soli, i teško kontrola, i teškog kontrola.
(2) Anodno aktivno sredstvo: Budući da je anoda lako pasivacija, lagana do loša vodljivost, što utječe na jednoličnost raspodjele struje, pa je potrebno dodati nikl klorid, natrijev klorid i druge agense kao anodni aktivator za promicanje aktivacije anode, poboljšati gustoću struje anodne pasivacije.
(3) Sredstvo pufera: Kao i otopina za kemijsku oblogu, sredstvo pufera može održati relativnu stabilnost otopine za oplatu i pH katode, tako da može fluktuirati u dopuštenom rasponu procesa elektropleta. Uobičajeno sredstvo pufera ima boru kiselinu, octenu kiselinu, natrijev bikarbonat i tako dalje.
(4) Ostali aditivi: Prema zahtjevima premaza, dodajte pravu količinu svijetlog sredstva, agensa za izravnavanje, agensa za vlaženje i raznog agensa i drugih aditiva za poboljšanje kvalitete premaza.
02 Dijamantni protok nikla s elektroplenom
1. Prethodna obrada prije obloge: Dijamant često nije vodljiv i treba ga preplaviti slojem metala kroz druge procese premaza. Metoda kemijskog obloga često se koristi za predizanje sloja metala i zgušnjavanja, tako da će kvaliteta kemijskog premaza utjecati na kvalitetu sloja za oblaganje do određene mjere. Općenito govoreći, sadržaj fosfora u premazi nakon kemijskog obloga ima veliki utjecaj na kvalitetu premaza, a visoki premaz fosfora ima relativno bolju otpornost na koroziju u kiselom okruženju, površina premaza ima više ispupčenja tumora, veliku površinsku hrapavost i nema magnetskog svojstva; Srednji fosforni premaz ima i otpornost na koroziju i otpornost na habanje; Prevlaka s niskim fosforom ima relativno bolju vodljivost.
Osim toga, manja je veličina čestica dijamantnog praha, što je veća specifična površina, kada se premazi, lako plutaju u otopini za oblaganje, proizvest će istjecanje, oblaganje, oblaganje labavog sloja, prije obloga, potrebno je kontrolirati sadržaj P i kvalitetu premaza, kako bi se kontrolirala vodljivost i gustoća dijamanta praha.
2, Nikl obloga: Trenutno dijamantska praškasti obloga često prihvaća metodu kotrljanja premaza, odnosno da se u flaširanju dodaje prava količina otopine za elektroplaciju, određenu količinu umjetnog dijamantskog praha u otopinu za elektroplaciju, kroz rotaciju boce, vozite dijamantni prah u flaširanju u rolling. Istodobno, pozitivna elektroda je povezana s blokom nikla, a negativna elektroda povezana je s umjetnim dijamantskim prahom. Pod djelovanjem električnog polja, nikl ioni u otopini za oblaganje oblikovaju metalni nikl na površini umjetnog dijamantskog praha. Međutim, ova metoda ima problema s niskom učinkovitošću premaza i neravnomjernog premaza, tako da je nastala metoda rotirajuće elektrode.
Metoda rotirajuće elektrode je zakretanje katode u dijamantskom prahu. Na ovaj način može povećati kontaktno područje između čestica elektroda i dijamanata, povećati jednoličnu vodljivost između čestica, poboljšati neravni fenomen premaza i poboljšati proizvodnu učinkovitost dijamantnog nikla.
kratka sažetak
Kao glavna sirovina dijamantnih alata, površinska modifikacija dijamantnog mikropotona važno je sredstvo za poboljšanje kontrolne sile matrice i poboljšanje radnog vijeka alata. Da bi se poboljšala brzina opterećenja pijeska dijamantskih alata, sloj nikla i fosfora obično se može posaditi na površini dijamantnog mikropotona kako bi imao određenu vodljivost, a zatim zgušnjavanje sloja obloge niklom i pojačanjem vodljivosti. Međutim, treba napomenuti da sama dijamantna površina nema katalitičko aktivno središte, pa ga je potrebno prethodno obraditi prije kemijskog obloga.
Referentna dokumentacija:
Liu Han. Studija o tehnologiji površinskog premaza i kvaliteti umjetnog dijamantnog mikro praha [D]. Zhongyuan Institute za tehnologiju.
Yang Biao, Yang Jun i Yuan Guangsheng. Studija o postupku prethodne obrade dijamantskog površinskog premaza [J]. Standardizacija prostora.
Li Jinghua. Istraživanje površinske modifikacije i primjene umjetnog dijamantnog mikro praha koji se koristi za žičanu pilu [D]. Zhongyuan Institute za tehnologiju.
Fang Lili, Zheng Lian, Wu Yanfei i sur. Proces kemijskog nikla na površinu umjetne dijamanta [J]. Časopis IOL.
Ovaj je članak ponovljen u mreži Superhard Material
Post Vrijeme: ožujak-13-2025
