Domaći dijamantni prah s više | vrsta monokristalnog dijamanta kao sirovine, ali | visokog sadržaja nečistoća i niske čvrstoće, može se koristiti samo u proizvodima niže klase potražnje na tržištu. Nekoliko domaćih proizvođača dijamantnog praha koristi dijamantni monokristalni dijamant tipa I1 ili Sichuan tipa kao sirovinu za proizvodnju dijamantnog praha, njegova učinkovitost obrade je mnogo veća od običnog dijamantnog praha, što može zadovoljiti potražnju na tržištu visoke klase. Dijamantni prah ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje, široko se koristi u rezanju, brušenju, bušenju, poliranju i drugim područjima. Razvojem i napretkom znanosti i tehnologije, potražnja za dijamantnim prahom na tržištu postaje sve veća, a zahtjevi za kvalitetom postaju sve veći. Kod dijamantnog praha, količina nečistoća u dijamantnom prahu izravno utječe na kvalitetu proizvoda i performanse praha.
Vrsta koja se može uništiti
Nečistoće dijamantnog praha odnose se na neugljične komponente u dijamantnom prahu, koje se mogu podijeliti na granularne vanjske nečistoće i unutarnje nečistoće. Vanjske nečistoće čestica uglavnom se unose sirovinama i proizvodnim procesom, uključujući silicij, željezo, nikal, kalcij, magnezij i kadmij; unutarnje nečistoće čestica unose se u procesu sinteze dijamanta, uglavnom uključujući željezo, nikal, kobalt, mangan, kadmij, bakar itd. Nečistoće u dijamantnom prahu utjecat će na površinska svojstva čestica praha, tako da se proizvod ne može lako raspršiti. Željezo, nikal i druge nečistoće također će uzrokovati različite stupnjeve magnetizma proizvoda, ovisno o nanošenju praha.
, Metoda detekcije nečistoća
Postoje mnoge metode za detekciju sadržaja nečistoća u dijamantnom prahu, uključujući metodu težine, atomsku emisijsku spektroskopiju, atomsku apsorpcijsku spektroskopiju itd., a različite metode detekcije mogu se odabrati prema različitim zahtjevima.
gravimetrijska analiza
Metoda vaganja prikladna je za analizu i detekciju ukupnog sadržaja nečistoća (isključujući zapaljive hlapljive tvari na temperaturi gorenja). Glavna oprema uključuje mafer peć, analitičku vagu, porculanski lončić, sušilicu itd. Metoda ispitivanja sadržaja nečistoća u standardnom proizvodu od mikropraška je metoda gubitka gorenjem na visokoj temperaturi: uzorak se uzima prema odredbama i uzorak za ispitivanje se stavlja u lončić s konstantnom težinom, lončić s uzorkom koji se ispituje stavlja se u peć s 1000 ℃ do konstantne težine (dopuštena temperatura + 20 ℃), preostala težina je razna masa i izračunava se postotak težine.
2, atomska emisijska spektrometrija, atomska apsorpcijska spektroskopija
Atomska emisijska spektroskopija i atomska apsorpcijska spektroskopija prikladne su za kvalitativnu i kvantitativnu analizu elemenata u tragovima.
(1) Atomska emisijska spektrometrija: analitička je metoda za kvalitativnu ili kvantitativnu analizu karakteristične linije zračenja generirane prijelazom elektrona iz vanjske energije različitih kemijskih elemenata. Metoda atomske emisije omogućuje analizu oko 70 elemenata. Općenito, mjerenjem komponenti ispod 1% može se točno izmjeriti razina ppm elemenata u tragovima u dijamantnom prahu. Ova je metoda najranije proizvedena i razvijena u optičkoj analizi. Atomska emisijska spektrometrija igra važnu ulogu u kvalitativnoj i kvantitativnoj analizi različitih modernih materijala. Ima prednosti mogućnosti simultane detekcije više elemenata, velike brzine analize, niske granice detekcije i visoke točnosti.
(2) Atomska apsorpcijska spektroskopija: kada zračenje koje emitira određeni izvor svjetlosti prolazi kroz atomsku paru elementa koji se mjeri, apsorbiraju ga atomi u osnovnom stanju, a izmjereni stupanj apsorpcije može se mjeriti za elementarnu analizu.
Atomska apsorpcijska spektrometrija i ona se mogu međusobno nadopunjavati i ne mogu se međusobno zamijeniti.
3. Čimbenici koji utječu na mjerenja nečistoća
1. Utjecaj volumena uzorkovanja na vrijednost ispitivanja
U praksi se pokazalo da količina uzorka dijamantnog praha ima veliki utjecaj na rezultate ispitivanja. Kada je količina uzorka 0,50 g, prosječno odstupanje ispitivanja je veliko; kada je količina uzorka 1,00 g, prosječno odstupanje je malo; kada je količina uzorka 2,00 g, iako je odstupanje malo, vrijeme ispitivanja se povećava, a učinkovitost se smanjuje. Stoga, tijekom mjerenja, nasumično povećanje količine uzorka ne mora nužno poboljšati točnost i stabilnost rezultata analize, već će također uvelike produžiti vrijeme rada i smanjiti učinkovitost rada.
2. Utjecaj veličine čestica na sadržaj nečistoća
Što je čestica dijamantnog praha finija, to je veći sadržaj nečistoća u prahu. Prosječna veličina čestica finog dijamantnog praha u proizvodnji je 3 μm, zbog fine veličine čestica, neke tvari netopljive u kiselinama i bazama pomiješane sa sirovinama nije lako odvojiti, pa se talože u fini prah čestica, čime se povećava sadržaj nečistoća. Štoviše, što je veličina čestica finija, to je više nečistoća u proizvodnom procesu ulazi u vanjsko okruženje, poput disperzanta, tekućine za taloženje, onečišćenja prašinom u proizvodnom okruženju. U studiji sadržaja nečistoća u uzorku praha, otkrili smo da više od 95% proizvoda od grubozrnatog dijamantnog praha ima sadržaj nečistoća ispod 0,50%, a više od 95% proizvoda od sitnozrnatog praha ima sadržaj nečistoća ispod 1,00%. Stoga, prilikom kontrole kvalitete praha, fini prah treba biti manji od 1,00%; sadržaj nečistoća od 3 μm treba biti manji od 0,50%; a nakon podataka o sadržaju nečistoća u standardu treba zadržati dva decimalna mjesta. Budući da se s napretkom tehnologije proizvodnje praha, sadržaj nečistoća u prahu postupno smanjuje, veliki dio sadržaja nečistoća u grubom prahu je ispod 0,10%, ako se zadrži samo jedno decimalno mjesto, njegova kvaliteta se ne može učinkovito razlikovati.
Ovaj članak je preuzet iz "mreža supertvrdih materijala"
Vrijeme objave: 20. ožujka 2025.
